美達電子新成員--自動焊錫機器人
“眾皆以為機器人操作之甚難,因敬而遠之,此大謬也。君當常臨操縱,日習操作數遍,不日,即可明了經緯,再數日,即無書亦可融會貫通矣。若車之駕駛,初取駕照之時,技未能練達于心,故所思非所愿。然熟稔之后,即可手心如一,樂享駕車之趣也。機器人操作亦如此,可安心矣。”
2016年元月份,平靜的美達電子迎來的兩個客人,這兩個客人不僅相貌奇怪,而且從不聲響。正所謂:人有古怪相貌,必有出奇怪本領。一個星期以后,大家終于揭開了這兩位奇怪客人的真面紗-自動焊錫機器人。
焊錫機器人,顧名思義是一種焊錫焊接設備,所以除了機械手運動功能外,其主要還是要完成焊錫作業。所以焊錫機器人的核心部分是焊接系統。焊錫機器人能完成自動的焊錫動作,需要人工操作機臺,配備夾治具,通過事先編制好程序參數,人工放置產品到夾治具,并放置夾治具到機臺固定,然后開動機器,焊錫機器人按照設定好的程序運作,完成焊接工作。然后再由人工取下焊接好的產品,重新放置安裝好的未焊產品,再開動機器進行焊接。如此反復代替針對手工焊接工位。
原先的美達電子,自成立以來針對于通孔元件,一直都在使用波峰焊設備,但波峰焊是通過托盤開口,選擇性的設置焊接點,由下方設備打出焊料波峰,在很高的溫度下以很高的速度噴向空氣中,氧化較多,生成的氧化物往往會造成各種形式的焊接缺陷,不能滿足生產需求。而焊錫機器人的工作方式與波峰焊焊接方式正好相反,針對通孔插件產品,用夾治具固定好產品后,引腳向上,從上方標準化送錫進行焊接??梢宰杂蛇x擇焊點,提升工藝水平。
采用自動焊錫機器人焊錫優勢是顯而易見的:
一、相比人工優勢:
1.人工流動,變動頻繁造成培訓及管理成本增加;自動焊錫機器人焊錫只需人工取、換,無需培訓,直接上崗。
2.人工制造,造成品質波動,故障率高,一致性差,質量控制難度大;
機器人焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質的曲線概率、生手與熟手(人工)落差;焊錫機器人焊接產品品質穩定,效率穩定,無情緒,可持續工作。
二、節能方面:
設備平均功率300-350W,相對與波峰焊回流焊來說120W的自動焊錫機器人在工廠用電的節省占有.優勢。設備每個焊點的出錫量可精確到0.1mm,該焊點設置送多長的錫絲就送多長,沒有存在嚴重的浪費,與人工焊錫與波峰焊等設備來說,節約錫方面也是不可比擬的。
三、過程質量控制優勢:
人工焊接隨意性較大,無法真正實現標準化、一致化焊接,焊接效果波動性較大。自動焊錫機器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。
機器人焊接流程分:一次送錫,預加熱,焊接第二次送錫,第三次送錫滯留時間,各工步的參數都通過PLC控制,完全實現過程可控制,從而保證產品焊錫質量,不會出現虛焊、假焊。
四、資產方面:采取設備焊錫,設備在采購之后,可做為公司資產,提高自身的價值與接單的優越性,然而,人工則達不到該效果。
綜上所述,焊錫機器人的運用給企業帶去了新的生機,不僅提高企業的整體生產水平,更提高了企業的自動化水平;另外一個方面,它減少了人員的投入,降低了企業的生產成本,使我們能更好的實現設備流水線作業模式。更為企業實現一體化的管理擴展了新的理念,為美達騰飛創造出新豐碑的臺階!